Loại bỏ bavia trên dây chuyền hợp kim titan bằng alumina nung chảy trắng.

Vì sao nhôm oxit nung trắng (WFA) là lựa chọn tốt cho titan

1. Độ cứng: WFA có độ cứng Mohs khoảng 9.0. Hợp kim titan thường có độ cứng trong khoảng 5-6.5 (tùy thuộc vào loại hợp kim cụ thể và quá trình xử lý nhiệt). Sự khác biệt đáng kể về độ cứng này có nghĩa là WFA có thể mài mòn titan một cách hiệu quả mà không bị vỡ quá nhanh.
2. Độ giòn: WFA là một chất mài mòn sắc bén, dạng khối, dễ vỡ để tạo ra các cạnh sắc bén mới. Đặc tính “tự mài” này giúp duy trì hoạt động cắt ổn định.
3. Độ tinh khiết hóa học: Ký hiệu “màu trắng” có nghĩa là nó có độ tinh khiết cao (trên 99% Al₂O₃). Điều này rất quan trọng đối với đồ trang sức vì nó giảm thiểu nguy cơ nhiễm sắt (có thể gây ra vết gỉ trên sản phẩm cuối cùng). Nhôm oxit nung chảy màu nâu (BFA) có độ tinh khiết thấp hơn và không được khuyến khích sử dụng cho đồ trang sức bằng titan.

Các phương pháp được khuyến nghị để loại bỏ bavia

1. Đánh bóng rung (Thường dùng nhất cho các chi tiết nhỏ)

• Vật liệu mài: Sử dụng vật liệu mài bằng nhựa hoặc gốm đã được định hình sẵn theo hình tam giác hoặc hình chóp. Vật liệu này mang chất mài mòn và tạo ra tác động chà xát nhẹ nhàng.
• Quá trình:
  1. Đặt các chi tiết titan vào thùng rung.
  2. Đổ vật liệu lọc bằng nhựa/gốm vào khoảng 70-80% thể tích bồn tắm.
  3. Thêm chất mài mòn nhôm oxit nung chảy trắng: Sử dụng loại hạt mài mịn. Điểm khởi đầu tốt là  loại hạt mài #80 đến #120 để loại bỏ bavia mạnh mẽ, sau đó là loại hạt mài mịn hơn ( #220 đến #400 ) để có bề mặt mịn hơn trước khi đánh bóng. Tỷ lệ khoảng 1 phần chất mài mòn với 10 phần vật liệu mài theo thể tích là điểm khởi đầu phổ biến.
  4. Thêm một  lượng nhỏ nước và một giọt hợp chất lỏng (một loại “hợp chất đánh bóng”) để hỗn hợp không bị quá đặc, giảm ma sát và ngăn ngừa gỉ sét trên máy.
  5. Đánh bóng trong vài giờ (2-8 giờ, tùy thuộc vào lượng gờ và độ hoàn thiện mong muốn). Kiểm tra định kỳ.

2. Lật thùng

• Thích hợp nhất cho: Mặt dây chuyền hoặc các bộ phận chắc chắn hơn.
• Quy trình: Tương tự như phương pháp đánh bóng rung, nhưng việc lựa chọn vật liệu đánh bóng rất quan trọng để tránh các bộ phận bị rối hoặc va chạm vào nhau.

3. Phun cát (Để có bề mặt mờ hoặc kết cấu đặc biệt)

• Vật liệu mài mòn: Nhôm oxit nung chảy màu trắng, thường có độ nhám mịn hơn ( từ #80 đến #220 ).
• Thiết bị: Sử dụng  tủ phun áp lực chuyên dụng hoặc máy phun hút chân không.
• Các thông số chính:
  • Áp suất không khí (PSI): Giữ ở mức tương đối thấp, khoảng  30-60 PSI . Áp suất cao có thể làm ăn mòn hoặc làm xước bề mặt quá mạnh.
  • Khoảng cách vòi phun: Giữ cho vòi phun di chuyển ở khoảng cách đều đặn (4-8 inch) để tránh tạo ra các điểm không đều.
  • Góc phun: Phun ở góc 45 độ để loại bỏ bavia hiệu quả; góc 90 độ thích hợp hơn cho việc hoàn thiện bề mặt nói chung.

4. Hoàn thiện thủ công (Đối với các sản phẩm chính xác và tinh xảo)

• Công cụ:
  • Giấy/mút mài: Mút hoặc tấm giấy nhám được phủ WFA.
  • Cọ: Sử dụng cọ nhỏ, cứng làm bằng nylon hoặc sợi tự nhiên với hỗn hợp bột WFA và nước.
• Kỹ thuật: Luôn chà nhám theo thớ kim loại nếu có thể. Sử dụng giấy nhám có độ nhám từ thô đến mịn dần.

Những lưu ý quan trọng và vấn đề an toàn

1. Ô nhiễm là kẻ thù của bạn: ĐÂY  LÀ ĐIỂM QUAN TRỌNG NHẤT.
   • Nhiễm bẩn sắt: Tuyệt đối không  bao giờ sử dụng thiết bị đã từng được dùng cho các bộ phận bằng thép hoặc sắt. Titan rất nhạy cảm với sự nhiễm bẩn sắt. Các hạt sắt bám vào sẽ gây gỉ sét và tạo ra các vết ố đỏ khó coi trên đồ trang sức của bạn, làm hỏng món đồ. Hãy sử dụng các bồn chứa, vật liệu và tủ phun cát chuyên dụng cho titan.
   • Nhiễm bẩn chéo giữa các loại hạt mài: Sử dụng các loại vật liệu mài riêng biệt cho các kích thước hạt mài khác nhau. Nếu bạn sử dụng cùng một loại vật liệu mài từ hạt mài #80 cho hạt mài #400, phần vật liệu mài thô còn sót lại sẽ làm xước bề mặt.
2. Quy trình chọn độ nhám: Để có bề mặt nhẵn bóng, bạn phải sử dụng các loại giấy nhám có độ nhám ngày càng mịn hơn. Bạn không thể nhảy thẳng từ độ nhám #80 lên độ bóng như gương. Một quy trình điển hình có thể là: Loại bỏ bavia bằng #120 -> Làm mịn bằng #220 -> Đánh bóng sơ bộ bằng #400 -> Sau đó tiến hành đánh bóng bằng các hợp chất đánh bóng.
3. Tính dẫn nhiệt thấp của Titan: Titan nóng lên nhanh chóng trong quá trình mài hoặc chà nhám mạnh bằng tay. Nhiệt độ quá cao có thể làm thay đổi màu sắc của titan (tạo ra các sắc thái do nhiệt như màu vàng rơm, xanh lam hoặc xám) và ảnh hưởng đến độ cứng của nó. Hãy dùng lực nhẹ, giữ cho chi tiết luôn mát và sử dụng chất làm mát/chất bôi trơn nếu có thể.
4. Trang thiết bị an toàn (Không thể thiếu):
   • Mặt nạ phòng độc: Khi phun cát hoặc thực hiện bất kỳ công việc mài mòn khô nào, bạn  PHẢI đeo mặt nạ phòng độc được NIOSH phê duyệt với bộ lọc P100. Hít phải bụi mài mòn mịn cực kỳ có hại cho phổi của bạn.
   • Bảo vệ mắt: Kính bảo hộ hoặc tốt hơn hết là tấm chắn toàn mặt.
   • Găng tay: Nên sử dụng găng tay chống cắt.

Tóm tắt quy trình làm việc

1. Làm sạch: Bắt đầu với các bộ phận sạch sẽ, không dính dầu mỡ.
2. Chọn phương pháp: Chọn phương pháp đánh bóng rung cho các lô hàng/phun cát cho bề mặt hoàn thiện/gia công thủ công cho độ chính xác cao.
3. Loại bỏ bavia: Sử dụng  giấy nhám WFA cỡ #80-#120 theo phương pháp bạn chọn.
4. Rửa sạch: Sau mỗi bước, hãy rửa kỹ các bộ phận bằng nước để loại bỏ hết cặn mài mòn.
5. Tiến trình: Chuyển sang loại giấy nhám mịn hơn ( #220-#400 ) để làm mịn bề mặt và loại bỏ các vết xước từ bước trước.
6. Vệ sinh lần cuối: Thực hiện vệ sinh bằng sóng siêu âm để loại bỏ mọi hạt bụi bẩn bám sâu.
7. Đánh bóng: Tiếp tục với các kỹ thuật đánh bóng tiêu chuẩn của bạn (ví dụ: bằng hợp chất kim cương hoặc kem đánh bóng titan chuyên dụng) để đạt được độ bóng cuối cùng.