NEWS

Company news

Tấm alumina nung dùng để đánh bóng kính quang học trong màn hình tinh thể.

“Alumina nung dạng tấm” là gì?

  1. “Dạng tấm” hoặc “Dạng phiến” : Chỉ  hình dạng phiến lục giác  của các tinh thể alpha-alumina (α-Al₂O₃) riêng lẻ. Đây là đặc điểm nổi bật giúp nó có hiệu suất đánh bóng vượt trội (như đã giải thích trong câu trả lời trước).

  2. “Nung” : Đây là một  quy trình xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao .

    • Vật liệu tiền chất (thường là nhôm hydroxit có độ tinh khiết cao hoặc alumina chuyển tiếp) được nung nóng đến nhiệt độ thường trên 1200°C.

    • Quá trình này loại bỏ các thành phần dễ bay hơi, hoàn tất quá trình kết tinh thành  pha alpha ổn định và giúp các tinh thể phát triển thành  hình dạng tấm mong muốn .

    • Quá trình nung (comcinination) rất quan trọng để đạt được  độ cứng cuối cùng, độ ổn định hóa học và hình dạng tinh thể được kiểm soát .

Tại sao nó lại được sử dụng đặc biệt cho kính quang học trong màn hình tinh thể (màn hình LCD)?

Sự kết hợp các đặc tính từ quy trình sản xuất này làm cho nó trở nên lý tưởng cho ứng dụng đòi hỏi cao này:

Tài sản Cách thức đạt được Lợi ích của việc đánh bóng mặt kính LCD
Độ cứng cao (~9 Mohs) Sự hình thành pha alpha-alumina ổn định trong quá trình nung. Tốc độ loại bỏ vật liệu hiệu quả.
Hình thái tiểu cầu được kiểm soát Kiểm soát chính xác nhiệt độ, thời gian và môi trường nung. Quá trình cắt/xé diễn ra trơn tru , dẫn đến độ nhám bề mặt cực thấp và giảm thiểu hư hại dưới bề mặt.
Độ tinh khiết hóa học cao (≥99,99%) Sử dụng các nguyên liệu tiền chất tinh khiết và quá trình nung được kiểm soát để tránh nhiễm bẩn. Ngăn ngừa hiện tượng ố vàng, nhiễm bẩn ion hoặc mờ đục trên bề mặt kính nhạy cảm.
Phân bố kích thước hạt đồng đều Phân loại và nghiền sau khi nung (nếu cần). Đảm bảo kết quả đánh bóng nhất quán, dễ dự đoán và bề mặt không bị trầy xước.

Quy trình ứng dụng trong sản xuất màn hình LCD:

  1. Vật liệu nền:  Tấm kính màn hình lớn, mỏng, không chứa kiềm (ví dụ: Corning Gorilla Glass, Asahi Glass).

  2. Giai đoạn đánh bóng:  Được sử dụng trong  bước đánh bóng chính xác cuối cùng  trước khi kính được phủ lớp (ITO) và tạo hình.

  3. Mục tiêu:  Tạo ra một bề mặt có các đặc tính sau:

    • Bề mặt phẳng ở cấp độ nguyên tử:  Đảm bảo khoảng cách giữa các ô đồng nhất cho tinh thể lỏng.

    • Hoàn hảo về mặt quang học:  Không có vết xước, vết lõm và mờ đục để tối đa hóa độ sáng, độ tương phản và độ nhạy cảm ứng.

    • Sạch sẽ:  Không có các hạt bụi bẩn hoặc chất gây ô nhiễm kim loại có thể làm gián đoạn mạch TFT (Transistor màng mỏng).

Send your message to us:

Scroll to Top