Bột nhôm oxit trắng nung chảy 150# dùng để phun cát ống nhôm.
1. Tính phù hợp của ứng dụng
Nhôm có kết cấu mềm, dễ bị lõm, bám cát và bị oxy hóa đổi màu. Nhôm oxit nung chảy trắng 150# (F150) là loại được sử dụng rộng rãi để phun cát làm sạch ống nhôm.
- Được làm từ alumina có độ tinh khiết cao, không chứa tạp chất sắt; sẽ không hình thành vết rỉ sét hoặc chất gây ô nhiễm trên bề mặt nhôm sau khi phun cát.
- Kích thước hạt mài vừa phải giúp cân bằng hiệu quả làm sạch và bề mặt mờ đồng đều, tránh làm mòn vật liệu quá mức trên bề mặt nhôm.
2. Thông số kỹ thuật chính của nhôm oxit trắng nung chảy 150# (Loại được ưa chuộng cho ống nhôm)
- Al₂O₃ ≥ 99,0% (Nhôm oxit trắng tinh khiết cấp 1)
- Hàm lượng Fe₂O₃ ≤ 0,05% để ngăn ngừa các đốm gỉ trên các chi tiết gia công bằng nhôm.
- Hàm lượng từ tính cực thấp nhằm giảm thiểu các khuyết tật do cát lẫn trong vật liệu.
- Kích thước hạt: F150, kích thước hạt tương ứng khoảng 53～67 μm
3. Điều kiện làm việc áp dụng
- Loại bỏ lớp oxit, vết dầu mỡ, đường kẻ và các vết xước nhỏ trên ống nhôm.
- Xử lý làm nhám bề mặt trước khi anot hóa, sơn hoặc phủ để tăng cường độ bám dính của lớp phủ.
- Hoàn thiện bề mặt mờ đồng đều và làm mờ bề mặt nhằm mục đích thẩm mỹ.
4. Các thông số quy trình phun cát được khuyến nghị (Ngăn ngừa biến dạng, xước và bám dính cát trên nhôm)
- Áp suất khí hoạt động: 0,20～0,35 MPa
Đối với ống nhôm thành mỏng (độ dày thành < 1 mm): sử dụng áp suất 0,20–0,25 MPa; áp suất cao dễ gây ra vết lõm và biến dạng.
- Tầm bắn xa: 120～200 mm
- Góc nổ mìn: 30°～45°; tránh nổ mìn vuông góc trực tiếp ở góc 90°.
- Tốc độ di chuyển của súng: di chuyển súng với tốc độ không đổi; không giữ vòi phun hướng vào một điểm cố định trong thời gian dài để bắn phá.
- Chế độ tái chế: tuần hoàn khép kín bằng phương pháp phun cát; alumina nung chảy màu trắng có thể được tái sử dụng nhiều lần.
5. Độ nhám bề mặt tham chiếu
Giá trị Ra trên bề mặt ống nhôm sau khi phun cát bằng alumina trắng nung chảy F150 thường nằm trong khoảng 15～35 μm .
Độ nhám có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi áp suất khí và khoảng cách phun để đáp ứng các yêu cầu xử lý sơ bộ cho việc sơn hoặc mạ anod.
6. Ưu điểm và nhược điểm
Thuận lợi
- Chất mài mòn màu trắng tinh khiết, không chứa sắt, không gây hiện tượng gỉ sét sau khi sử dụng trên các bộ phận bằng nhôm.
- Các hạt mài có góc cạnh mang lại lực cắt vừa phải, giúp loại bỏ vết xước và tạo độ nhám bề mặt đồng đều.
- Có thể tái sử dụng để kiểm soát chi phí tiêu thụ chất mài mòn tổng thể.
- Bề mặt mờ đồng nhất với độ nhất quán về hình thức tuyệt vời.
Rủi ro tiềm ẩn
- Áp suất không khí quá cao có thể gây ra hiện tượng mài mòn bám vào ma trận nhôm, dẫn đến các khuyết tật dạng lỗ nhỏ trong quá trình xử lý anot hóa tiếp theo.
- So với hạt thủy tinh, nó tạo ra bề mặt có kết cấu tương đối thô hơn; nên chuyển sang sử dụng alumina nung chảy trắng 220# / 320# để có bề mặt mờ mịn hơn và độ nhám thấp hơn.
- Lượng bụi phát sinh tương đối cao, đòi hỏi phải có thiết bị hút bụi phù hợp.
7. Tài liệu tham khảo về lựa chọn độ nhám thay thế
- Loại bỏ vết xước nhanh hơn, bề mặt thô hơn: Nhôm oxit nung chảy trắng 120#
- Bề mặt mờ mịn hơn, độ nhám thấp hơn: Nhôm oxit trắng nung chảy 200# / 220#