Các thông số quy trình của bột nhôm oxit trắng nung chảy 220# (F220/220 Mesh) dùng cho phun cát dụng cụ hợp kim.
1. Thông tin cơ bản về vật liệu mài mòn
Vật liệu nhôm oxit nung chảy trắng : Nhôm oxit nung chảy trắng (WA)
Nhôm oxit nung chảy, kích thước hạt: 220# / F220 / 220 Mesh
Nhôm oxit nung chảy Thành phần chính: Al₂O₃ ≥ 99,5%
corundum Độ cứng Mohs: 9,0
corundum Độ cứng Mohs: 9,0
Đặc điểm: Không chứa tạp chất sắt, khả năng tự mài sắc tốt và kích thước hạt mài đồng đều. Thích hợp cho việc xử lý bề mặt các dụng cụ chính xác.
2. Quy trình phun cát lõi
Áp suất không khí làm việc
Điều kiện tiêu chuẩn: 0,35～0,5 MPa
Lưỡi mỏng / Đầu dụng cụ / Lưỡi cắt chính xác: 0,30～0,35 MPa (để tránh sứt mẻ và hư hỏng lưỡi)
Khoảng cách phun: 12～22 cm
Góc phun: 55°～70°. Nghiêm cấm phun theo phương thẳng đứng 90° lên các cạnh cắt.
Vận hành súng: Di chuyển với tốc độ không đổi; không đứng yên tại chỗ.
3. Các chỉ báo về hiệu ứng bề mặt
Độ nhám bề mặt: Ra 1,0～3,2 μm
Ngoại hình: Bề mặt mờ mịn, đồng đều, không có vết xước hoặc vết lõm rõ ràng.
4. Các kịch bản ứng dụng
- Xử lý sơ bộ trước khi phủ, tôi nitơ hóa và mạ các dụng cụ hợp kim cứng và dụng cụ chính xác bằng thép tốc độ cao.
- Loại bỏ lớp oxit mỏng và các vết gờ nhỏ trên bề mặt.
- Hoàn thiện bề mặt mờ đồng đều và tinh chỉnh bề mặt dụng cụ
- Phun cát đặc biệt cho các cạnh siêu mỏng và các dụng cụ được tạo hình với độ chính xác cao.
5. Trước và sau điều trị
Tiền xử lý
Làm sạch hoàn toàn dầu mỡ và lau khô các chi tiết gia công để tránh các hạt mài mòn mịn bám vào các khe hở.
Sử dụng vật liệu mài mòn
Có thể tái chế từ 4 đến 6 lần. Thường xuyên sàng lọc để loại bỏ bụi và các hạt vỡ; đảm bảo khả năng chống bụi hiệu quả.
Sau điều trị
Dùng khí nén thổi sạch cặn bẩn sau khi phun cát. Tiến hành làm sạch bằng sóng siêu âm đối với các chi tiết gia công siêu chính xác để loại bỏ chất mài mòn còn sót lại.
6. Các bất thường thường gặp và cách khắc phục
- Các vết xước nhỏ / cạnh bị sứt mẻ: Do áp suất khí quá cao hoặc phun theo chiều dọc → Giảm áp suất khí và điều chỉnh góc phun.
- Bề mặt mờ và độ sạch kém: Do bụi bẩn quá nhiều trong chất mài mòn → Sàng lọc chất mài mòn hoặc thay thế bằng chất mài mòn mới.
- Độ bám dính kém của lớp phủ tiếp theo: Nguyên nhân do độ nhám bề mặt không đủ → Giảm nhẹ khoảng cách phun; giữ áp suất khí không cao hơn 0,5 MPa
