I. Cơ sở để lựa chọn các loại alumina / alumina trắng nung chảy

• Các hạt có kích thước lớn hơn mang lại khả năng chống mài mòn tốt hơn nhưng làm giảm độ trong suốt của giấy melamine.
• Các hạt mịn hơn có khả năng chống mài mòn tương đối thấp hơn trong khi cải thiện đáng kể độ trong suốt của giấy.

II. Các loại alumina và alumina trắng nung chảy thường dùng cho các ứng dụng chịu mài mòn

III. Lựa chọn cấp độ sản phẩm cụ thể theo từng kịch bản (áp dụng trực tiếp cho sản xuất tại nhà máy)

(1) Giấy phủ chống mài mòn độc lập (chỉ dành riêng cho sàn nhà)

1. Sàn gỗ công nghiệp gia dụng (giấy phủ chống mài mòn alumina 33 g/㎡, 45 g/㎡)

   Lựa chọn đầu tiên: 320#, D50: 45~53 μm

   Ưu điểm: Khả năng chống mài mòn trên 600 vòng quay, độ trong suốt vừa phải, vân gỗ rõ nét không bị mờ bề mặt, hiệu quả chi phí tuyệt vời.

   Đối với sàn nhà có màu sáng hoặc độ bóng cao: hãy nâng cấp lên F240 (360#, D50: 35~45 μm) để giảm thiểu hiện tượng bạc màu và mờ bề mặt.

2. Sàn thương mại chịu tải trọng cao dành cho trung tâm mua sắm (giấy chịu mài mòn trọng lượng cao 62 g/㎡, 76 g/㎡)

   Lựa chọn đầu tiên: 240#, D50: 53~75 μm

   Các hạt lớn hơn cung cấp khả năng chống mài mòn mạnh mẽ đối với cát và ma sát lớn, đạt được 9000–18000 vòng quay mài mòn.

   Đối với sàn nhà chịu mài mòn cực mạnh: F150 (180#, D50: 75~90 μm). Sử dụng thận trọng, vì nó có thể gây bạc màu và che phủ các vân gỗ trang trí.

(2) Giấy melamine chống mài mòn, chống dầu tích hợp (cửa tủ, mặt bàn bếp, mặt bàn ăn)

1. Cửa tủ tiêu chuẩn tích hợp chống mài mòn (mục tiêu khả năng chống mài mòn: 2000~4000 vòng quay)

   Độ cứng khuyến nghị: 800#, 1000#, 1200#, D50: 10~20 μm

   Phân tán đồng đều bên trong nhựa melamine, không che phủ vân gỗ hoặc làm xám bề mặt màu, cân bằng giữa khả năng chống dầu và chống trầy xước.

2. Mặt bàn bếp và mặt bàn phòng thí nghiệm cao cấp, bề mặt mềm mại/bóng loáng.

   Độ cứng khuyến nghị: 4000#, 6000#, 8000#, D50: 2~5 μm

   Độ trong suốt tối ưu, bề mặt nhẵn phẳng, không có các hạt nhô ra, không có vết lõm hay lỗ nhỏ sau khi ép nóng.

IV. Năm nguyên tắc cốt lõi để lựa chọn kích thước hạt

1. Khả năng chống mài mòn cao hơn đòi hỏi kích thước hạt thô hơn.

   Các hạt thô sẽ bám sâu hơn vào ma trận nhựa, tạo ra khả năng chống ma sát và mài mòn mạnh hơn; các hạt mịn có khả năng chống mài mòn tối đa hạn chế, phù hợp với các trường hợp mài mòn thấp.

2. Các họa tiết nhẹ hơn hoặc yêu cầu độ trong suốt cao hơn đòi hỏi kích thước hạt mịn hơn.

   Bột alumina thô gây ra hiện tượng tán xạ ánh sáng do sự khác biệt về chiết suất, dễ dàng tạo thành lớp sương mờ trên bề mặt vân gỗ sáng màu hoặc trắng.

3. Liều lượng alumina cao hơn thường tương ứng với kích thước hạt mịn hơn.

   Việc thêm quá nhiều bột thô dễ dẫn đến hiện tượng lắng đọng, vón cục và tạo thành các cục sần sùi trên bề mặt giấy; bột mịn có độ ổn định huyền phù tốt hơn trong nhựa.

4. Phù hợp kích thước hạt với quy trình tẩm

• Quy trình phun bột khô: các loại bột có độ hạt trung bình (F180 / F220) được chấp nhận vì đảm bảo độ bám dính tốt của hạt.
• Trộn trong nhựa để tẩm một bước: bột siêu mịn là điều bắt buộc để ngăn ngừa tắc nghẽn con lăn phủ, phân lớp và kết tủa nhựa.

5. Khả năng thích ứng với quy trình ép nóng

   Các hạt quá thô có thể làm thủng màng nhựa hoặc làm nát giấy nền khi ép nóng ở nhiệt độ cao; các hạt mịn có độ dẻo tốt hơn và năng suất sản phẩm hoàn thiện cao hơn sau khi ép.